21世纪经济报道记者费心懿

2018年，宝马团队前往惠州对亿纬锂能开展产线考核。经过全方位核查，考核组最终让亿纬通过了审核。

不过，考核组里一名高管随口一句话，让亿纬锂能创始人刘金成印象深刻：“我看你们这帮人可以用五年时间把电池做好，赶上日韩企业。”

刘金成将其视作一份“认可”，并称抓住了“上帝伸出的手”。

七年后，宝马团队再度到访亿纬锂能工厂，他们带着精密仪器细致核验每一处生产环节。这一次，宝马团队给出了极高评价：“这是一个完美的生产样板。”

但对于这句赞誉，刘金成却平静淡然。他为这一刻，坚守了近40年。

从被外资质疑、被行业轻视，到斩获全球顶级车企的满分认可，中国锂电的逆袭故事，在亿纬锂能的工厂里有了生动的注脚。

徒手摸索，开启中国锂电先河

刘金成是国内首批深耕锂电池安全研究的工程师。1985年的中国锂电行业还是一片荒芜，“锂电池安全”甚至没有明确的行业概念，更无成熟的研究体系与生产标准。

没有精密的实验设备，没有前人的经验借鉴，刘金成只能依靠一次次实验，摸索锂电池的安全规律。

深夜十一点的实验室，常常只剩刘金成一人。电池爆炸后的碎屑四处飞溅，风险无处不在。同事总是为其担心，生怕他发生意外。深耕研究的那些年，刘金成亲自测试、亲手引爆的电池数量超过100块。

在亿纬锂能25周年庆典上，刘金成向数千名员工和客户回忆起这段惊险的创业岁月：“球体电池的能量密度，和TNT炸药相近，爆炸的声响和威力，足以让人粉身碎骨。”

刘金成创业之时，正是中国锂电产业的启蒙时代，全行业深陷被动——核心材料依赖进口，生产设备需要引进，所有技术、安全标准都无人知晓，只能摸着石头过河。

业内无人相信，中国人能自主做出高品质锂电池。

创业初期，亿纬锂能没有标准化车间、没有自动化设备，更没有成熟的生产体系，全员仅凭双手和一腔攻坚克难的韧劲。据悉，由于车间里没有专业设备，生产工人搅拌碳粉用的是果汁机，碳包制作用的是家用压面机，电池封装依靠氩弧焊机，隔膜通过手工裁剪，并手动卷绕锂带，一点点将其组装入电池壳体……

亿纬锂能高级副总裁、制造中心总裁王世峰后来坦言，企业早期的电池生产，没有成文标准，全靠三样核心支撑：手艺、经验、老师傅的手感。

就是这样简陋艰苦的条件，让刘金成在心中刻下了滚烫的使命感：让中国锂电池不再落后。

此后二十余年，以亿纬锂能为代表的中国锂电企业，完成了从技术跟随到全面领跑的跨越式蜕变。

打破外资垄断，跻身全球顶级供应链

亿纬锂能首先实现的是消费电池领域的国产化。

2005年，国内智能电表采购标准曾明确规定：禁止使用国产电池，仅可选用四大进口品牌电池。那时，亿纬锂能已深耕电池行业数年，刘金成不甘于国产电池被全盘否定，主动推动修订行业标准，成功将亿纬锂能电池纳入官方采购名录。

为验证国产电池实力，相关部门在黑龙江开展实地对比测试，进口品牌电池悉数不合格，唯有国产电池顺利通过全部检测。

然而，亮眼的成绩引来外资同行的刻意打压。一家外国企业发布检测报告，以85摄氏度高温存放30天（等效十年使用周期）的测试结果为由刻意抹黑亿纬电池，声称其产品容量一致性极差，数据分布从500多小时至1100小时严重不均。

刘金成细致研读报告后，针对性出具正式回复函，逐条击碎抹黑言论：第一，在85摄氏度高温存放30天的严苛测试中，亿纬电池无一例漏液；第二，电表十年使用需求为500毫安时，行业五年标准仅需250毫安时，亿纬电池参数完全超额满足使用要求；第三，外资品牌重点诟病的漏液问题，亿纬电池实现零故障。

回复函发出仅三天，这家外企便主动撤回全部负面报告。

“只要有实力，打压你的人，最终都会成为成就你的人。”刘金成如是总结此次风波中的经验。这场博弈不仅帮亿纬锂能彻底站稳国内市场，更让产品成功入选国家智能电网电表标配目录。

如今，亿纬锂能在电表电池市场的占有率高达90%，年销量超6亿只。

依托过硬的产品实力，亿纬锂能逐步构建起消费、动力、储能三大板块，形成三足鼎立的产品格局，产品结构覆盖从微型0414电池到超大1000Ah储能电池，为全球4000余家客户提供全场景电池解决方案。

2011年，亿纬锂能布局国际项目，进军全球电动汽车高端供应链。2018年宝马严苛考核中那句“五年赶超日韩”的预判，成为企业迭代升级的动力。历经七年深耕迭代，亿纬锂能终于获得“完美样板”的最高评价。

王世峰谈道：“宝马、戴姆勒、捷豹路虎等全球顶级车企客户，到访工厂时向来极致严苛，全程佩戴手套、携带显微镜和放大镜核验产品。他们带来的不仅是高端订单，更是全球最高标准的生产体系与质量要求，倒逼企业实现全方位升级。在亿纬车间，每一道工序、每一组数据、每一颗电池都可全程溯源、有据可查、合规可证。”

“最严苛的顶级客户，从来不是挑剔者，而是成就者。他们带入全球最高标准，我们用实力交出市场信任。”王世峰强调。

王世峰的这份底气，离不开中国锂电行业数十年持续迭代的智能制造能力。一组直观的良品率是最生动的侧写：手工作业时代，中国锂电行业的良品率是90%，半自动化生产时代提升至97%，全自动化产线时代达到99.9%。如今进入智能制造阶段，包括亿纬锂能在内的中国锂电企业瞄准了99.999%的极致目标，冲刺十亿分之一（1PPB）、万亿分之一（1PPT）的不良率目标。

以长期主义为志，站稳“双千亿时代”

“因为爱锂电池，你就要读懂锂电池的脾气秉性。”这是刘金成常挂在嘴边的话。

从1985年摸索安全规律，到冲刺万亿分之一的不良率目标，数十年深耕，他始终专注解决电池安全的核心难题。

例如，在亿纬锂能的研发体系中，固态电池的首要核心指标是L1至L4全层级安全等级，而非续航、容量等常规参数。团队落地的第一个实验并非提升能量密度，而是短路燃烧测试。“单块实验电池价值4万元，持续燃烧测试长达40分钟。”刘金成对这些安全投入如数家珍。

为筑牢生产与技术根基，亿纬锂能组建了数百人的先进生产技术研发团队，搭建起完善的培养体系，全方位夯实生产工艺与品控能力。

凭借极致的品控与持续的创新，亿纬锂能在非车用领域累计销量就已突破15亿颗，动力电池、储能电池出货量同样跻身行业第一梯队。

回望创业初心，刘金成早年那句略显执拗的口号“让中国锂电池不再落后”如今已然成真，也写就了中国锂电产业——曾经仰望，如今并肩；曾经落后，如今领跑的篇章。

未来，“更希望携手产业链同行，带领中国锂电池产业朝着世界一流的方向走，把中国知识产权意识淡薄、生产落后、产能过剩、低价竞争这四顶帽子扔到太平洋去。”在亿纬锂能25周年庆典上刘金成如此表示。

而于企业本身，亿纬锂能历经二十五年深耕，已然迈入年营收、上市公司市值“双千亿”行列。2009年至2025年，企业营收复合增长率高达44%，不仅创造了企业自身的增长奇迹，更是中国锂电产业从追赶并跑到领跑的缩影。

但高光之下，刘金成仍保持清醒与审慎。行业逆袭的背后，全新的挑战与压力接踵而至。

全球贸易环境持续收紧，欧盟新能源贸易新政落地、多国产业政策频繁调整，叠加国内电池出口退税下调……这些变化对于锂电这类重资产、高投入、长周期行业而言，又是一场严峻的考验。